現代航空（kōng）工（gōng）業中使用的鍍膜辦法種（zhǒng）類很多，比如電鍍、噴鍍、化學鍍、擴散度以及軋壓、包鍍等。其中不少（shǎo）鍍膜工藝已為人們掌握，並在生產中發揮了顯著作用。但是，已（yǐ）有的鍍膜工藝跟（gēn）不上產品日新月異的發（fā）展，從而促使人們探索新的鍍膜技術（shù）。“離子鍍”就是近十（shí）幾年來發展（zhǎn）起來的一種最新的真空鍍膜技術。

         離子鍍是（shì）真空鍍膜工藝（yì）的一項新發（fā）展。普通真空（kōng）鍍膜(亦稱真空蒸鍍)時，工件（jiàn）夾（jiá）固在真空罩內，當高溫蒸發源通電加熱後，促使待鍍材（cái）料--蒸發料熔（róng）化蒸發。由於溫升，蒸發料粒子（zǐ）獲得一定動能，則沿（yán）著視線方向徐徐上升，最後附著於工件表麵上堆積成膜（mó）。用這種工（gōng）藝形成的鍍層，與零件表麵既無牢固的化（huà）學結合，有無擴散連接，附著性能很差，有時（shí）就像桌（zhuō）麵上（shàng）落的灰塵一樣，用手一摸也（yě）會擦掉。然而，離子鍍工藝則有所不同，雖然也是在真空罩內進（jìn）行的，但這時鍍膜過程是以電荷傳遞的形式來實現的。也（yě）就是說，蒸發料的粒子作為帶正（zhèng）電（diàn）荷（hé）的高能離子在高（gāo）壓陰極(即工件)的吸引下，以很高的速（sù）度注入到（dào）工件表麵。相當於一個從槍管中射出的高速彈頭（tóu），可以穿入靶體（tǐ）很深，在工件上形成一種附著牢固的擴散鍍（dù）層（céng）。

         離子鍍（dù）的（de）作用過程（chéng）如下:蒸發源接（jiē）陽極，工件接陰極（jí），當通以三至五千伏高壓（yā）直流電以後，蒸發源與（yǔ）工件之間產生弧光放電。由於真空罩內充有惰性（xìng）氬氣，在放（fàng）電電（diàn）場作用（yòng）下部分氬氣被電離，從而在陰極（jí）工件周圍形成一等離子暗（àn）區。帶正電荷的氬離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工（gōng）件表（biǎo）麵，致使工件表（biǎo）層粒子和髒物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表麵得到了充分的離子轟擊清（qīng）洗。隨後（hòu），接通蒸發源交（jiāo）流電源（yuán），蒸發料（liào）粒子（zǐ）熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下，隨同氬離子一同衝向（xiàng）工件，當（dāng）拋鍍於工件表麵上的蒸發料離子超過濺失離子（zǐ）的數量（liàng）時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表麵的（de）鍍層（céng）。這就是離子鍍的簡單作用過程。

         特點

         鍍層附著性能好
         普通真空鍍膜時，蒸發料粒子大（dà）約隻以（yǐ）一個電（diàn）子伏特的能量向工件（jiàn）表麵蒸（zhēng）鍍，在工件表（biǎo）麵與鍍層之間，形成的界麵擴散深度通常僅為（wéi）幾百個埃(10000埃=1微米=0.0001厘米)。也就是說比一根頭發（fā）絲的百分之一還要小。兩者間可以說幾乎沒有連接的過渡層（céng），好（hǎo）似截然分開。而離子鍍時，蒸發料（liào）粒子（zǐ）電離後具有三千到五千電子伏特（tè）的動能。如果（guǒ）說普（pǔ）通真空鍍膜的粒子相當於一個氣喘籲籲（yù）的長跑運動員，那麽離子鍍的粒子則好似乘坐了高速火箭的乘客，當其高速轟（hōng）擊工件時，不但沉積（jī）速度快，而且能夠穿透工件（jiàn）表麵，形成一種注入基體（tǐ）很深的擴散層，離子鍍的界麵擴散深度可（kě）達四至五微米，也就是說比（bǐ）普通真空鍍膜的擴散深度要深幾十倍，甚至上百倍，因而（ér）彼此粘（zhān）附得特別（bié）牢。對離子鍍後的試件作拉伸試驗表明，一直拉到（dào）快要斷裂時，鍍層仍隨基體金（jīn）屬一起塑性延伸，無起皮或剝落現（xiàn）象發生。可見附著得多麽牢固啊!

         繞鍍能力強
         離子（zǐ）鍍（dù）時（shí），蒸發料（liào）粒子是（shì）以帶電（diàn）離（lí）子的形式在（zài）電場中沿著電力線（xiàn）方向（xiàng）運動，因而凡是有電場（chǎng）存在（zài）的部位，均能獲得良好鍍層，這比普通（tōng）真（zhēn）空鍍膜隻（zhī）能在直射方向上獲得鍍層優（yōu）越得多。因此，這種方法非常（cháng）適合於鍍複零件上的內孔、凹槽和（hé）窄（zhǎi）縫。等其他方法難（nán）鍍的部位。用普通真空（kōng）鍍膜隻能鍍直射表麵，蒸發料粒子尤如攀登雲梯一樣，隻能順梯而上;而離子（zǐ）鍍則能均勻地繞鍍到零件的背麵和內孔中，帶（dài）電離子則好比坐上了直升飛機，能夠沿著規定的航線飛抵其活動半徑範圍（wéi）內的任何地方。

         鍍層質量好
         離子鍍的（de）鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱麵和凹槽（cáo）都可均勻鍍複，不致形成金屬瘤。像螺紋一類的零件也能鍍複，由於這種工藝方法還能（néng）修補工件表麵的微小裂（liè）紋和麻（má）點等（děng）缺陷，故可有效地改（gǎi）善被鍍零件的表麵質量和物理機（jī）械性（xìng）能。疲勞試驗表（biǎo）明，如果處理得當，工件疲勞（láo）壽命可比鍍前高（gāo）百分（fèn）之二、三十（shí）。

         清洗過（guò）程簡化
         現（xiàn）有（yǒu）鍍膜工藝，多數均要求事先對（duì）工件進行嚴格清洗，既複雜又費事。然而，離子鍍工藝自身就（jiù）有（yǒu）一種離子轟擊清洗作（zuò）用（yòng），並且這一作用還一直延續於整個鍍膜過程。清洗效果（guǒ）極（jí）好，能使鍍層直（zhí）接貼近基體，有效地增（zēng）強了附著力，簡（jiǎn）化了大量（liàng）的鍍前（qián）清洗工作。

         可鍍材料廣泛
         離子鍍由於是利用高能離子轟擊工件（jiàn）表麵，使大（dà）量的電（diàn）能（néng）在工件表麵轉換（huàn）成熱能，從而促進了表層組（zǔ）織的擴散作用和化學反應（yīng）。然（rán）而，整個工件，特別（bié）是工（gōng）件心部並（bìng）未受（shòu）到高溫的影響。因此這種鍍膜工藝的應用範圍較廣，受到的（de）局限性則較小（xiǎo）。通常，各種金屬、合金以及某些合成材料、絕緣材料、熱敏材料和高熔點材料等均（jun1）可鍍複。即（jí）可在（zài）金（jīn）屬（shǔ）工件上鍍非金屬或金屬（shǔ），也可在非金屬（shǔ）上鍍（dù）金屬或非金（jīn）屬，甚至可鍍塑料、橡（xiàng）膠（jiāo）、石英、陶瓷等。