真空鍍膜機廠家講解PVD鍍膜技術的原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中（zhōng）文意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在（zài）被鍍工件上的薄膜製備技術。
  2、PVD鍍膜和PVD鍍膜機
  PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍（dù）和真空（kōng）離子（zǐ）鍍膜。對應於PVD技術的（de）三個分（fèn）類，相應（yīng）的真空鍍（dù）膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真（zhēn）空濺射鍍膜（mó）機和真（zhēn）空離子鍍膜機（jī）這三種。近十多年來，真空離子鍍膜技術的發展是快（kuài）的，它已經成為（wéi）當今先（xiān）進的表麵處理（lǐ）方式之一。我們通常所說的（de）PVD鍍膜 ，指的就是真空離（lí）子鍍（dù）膜（mó）;通常所（suǒ）說的PVD鍍膜機（jī），指的也（yě）就是真空離子鍍膜機。
  3、PVD鍍膜(離（lí）子（zǐ）鍍膜)技術，其具體原理（lǐ）是在真空（kōng）條件下，采用低電壓、大電流的電弧（hú）放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發並使被蒸發（fā）物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物（wù）質及其反應產（chǎn）物沉積在工件上。
  4、PVD鍍膜膜層的特點,采用PVD鍍（dù）膜技術鍍出的膜（mó）層，具有高（gāo）硬度、高耐磨性(低摩擦係數)、很好的耐腐（fǔ）蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外（wài）觀裝飾性（xìng）能。
  5、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類,PVD鍍膜技術是一種能夠（gòu）真正獲得微米級鍍層且無汙（wū）染的（de）環保型表麵處理方法（fǎ），它能夠製備各種（zhǒng）單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳（tàn）化物膜(TiC、TiCN),以及（jí）氧化物膜(如TiO等)。 
  6、PVD鍍膜膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為（wéi）微米（mǐ）級，厚度較薄，一（yī）般為0.3μm ～ 5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾乎不影響工件（jiàn）原來尺寸的情況下提高工件表麵的各種物理性能和化學性能，鍍後不須（xū）再加工。
  7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜（mó）層的顏色種類 —PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金（jīn）黃色，淺金（jīn）黃色，咖啡色，古銅（tóng）色（sè），灰色（sè），黑色，灰黑色（sè），七彩（cǎi）色等。通過控製鍍膜過程中（zhōng）的相關參數，可以（yǐ）控製鍍出（chū）的顏色;鍍膜結束（shù）後可以用相關的儀器對顏（yán）色進行（háng）測量，使顏色得以量（liàng）化，以確定鍍出的顏（yán）色是否（fǒu）滿足要求。
  8、PVD鍍膜與傳統化學電鍍(水電鍍)的（de）異同PVD鍍膜與傳統的化學（xué）電鍍的相同點是，兩者都屬於表（biǎo）麵處理的範（fàn）疇，都是通過一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表麵（miàn）。兩者的不同點是（shì）：PVD鍍膜膜層與工件表麵的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能（néng）也更穩定;PVD鍍膜不會（huì）產（chǎn）生有毒或有汙染的（de）物質。
  9、PVD鍍膜技術目前主要應用的行業,PVD鍍膜技術的應用主（zhǔ）要（yào）分為（wéi）兩大類（lèi）：裝飾鍍膜和工具鍍（dù）膜（mó）。裝飾鍍的（de）目的主要是為了（le）改善工件的外觀裝飾性能（néng）和色澤同（tóng）時使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命；這方（fāng）麵主要應（yīng）用五金行業的各個（gè）領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等行業。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表麵（miàn）硬度（dù）和耐磨性，降（jiàng）低表麵的摩擦係數，提高工件的使用壽命;這方麵主要應用在各種刀（dāo）剪（jiǎn）、車削刀具（jù）(如車刀、刨刀（dāo）、銑刀、鑽頭等等)、各種五金工具(如螺絲刀、鉗子等)、各種模具等（děng）產品中。

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