真空鍍膜機工作過程中，出現問題是必然的。有鍍膜效果的問題，也有真空鍍膜機本身的故障。下麵介紹鍍膜機在使（shǐ）用過程中的常見問題及處理方法:

一.鍍膜有（yǒu）汙點或瑕疵。

1.底塗有汙物或塵粒。

處理方法:仔細（xì）過濾塗料；

2.鍍膜室已被汙染。

處理方法:清洗（xǐ）。

3.噴塗的氣管有汙染。

處理方法:清洗或加裝過濾器；

4.噴塗車間（jiān）的空氣流速（sù）過大（dà）。

5.塑膠成型的過程中有氣體（tǐ）逸（yì）出或表麵（miàn）麻點。

處理（lǐ）方（fāng）法:檢查模具，改（gǎi）進（jìn）工（gōng）藝或直接更換材料。

 
二.塗膜龜裂呈鱗片狀。

1.鍍膜太厚（hòu）。

處理方法:調（diào）整鍍膜厚度；

2.鍍膜收縮率（lǜ）與底漆相差太大，或底漆固化不好。

處理方法:調整光（guāng）固化工藝或調整塗料配方。

 
三.鍍鋁層光亮度不好。

1.基材表（biǎo）麵有較低密度區域。

處理方法:更換基材牌號，或增加塗料的固含量，增加塗層的交聯密度；或兩道或多道底塗。

2.蒸發速度低。

處理方法:提高蒸（zhēng）發速率。

 
四.底（dǐ）塗層部分脫落（luò）。

1.基材表麵有油汙。

處理方法:清潔表麵或更換基（jī）材牌號；

2.手（shǒu）接觸過基材的表麵。

處理方法:盡量不要用手（shǒu）摸，或戴防靜電手套。

3.擴散泵返油。

處理方法:采用（yòng）加擋油裝（zhuāng）置（zhì）等；

4.鍍膜（mó）操作不（bú）好。

處理方法:保證一定的真空（kōng）度。