盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但（dàn）經過幾十年的研究開發，現（xiàn）在已經相當成熟（shú），具有明確的工業化（huà）應（yīng）用前景。美國是最先將真空鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的國家，早在20世紀60年（nián）代初就建成了四條（tiáo）生（shēng）產線（xiàn），而後日本、前蘇（sū）聯、德國、比（bǐ）利（lì）時等國家也先後建成多條生產線。目前，國際上（shàng）年產量達到5千噸（dūn）規模以上產量的生產線有十多條（tiáo）。我國也（yě）在80年代末從原東德引進了一條真（zhēn）空鍍膜生產線。
現（xiàn）有帶鋼真空鍍膜生產線有以下幾種：
(1)分離型。生產線不（bú）包括鋼帶清洗前的處理，它將一卷經過清洗前（qián）處理的鋼帶，放進一個裝（zhuāng）有（yǒu）開卷、預熱、鍍膜及收卷設（shè）備的密閉真空容器中，抽到一（yī）定真空度後進行（háng）預熱，然後進行鍍膜操作。該設備結構（gòu）簡（jiǎn）單，但生（shēng）產效（xiào）率較低，處理後的（de）鋼帶容易受到二次汙染。
(2)“空到空”全連續型（xíng）。所謂“空到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經過清潔處理（lǐ），然後進入真空（kōng）室，進（jìn）行鍍膜，再經增（zēng）壓室回到大氣的連續式生產過程。該生產線包括了鋼帶（dài）清潔前處理和緩冷、退火後處理等機組，並有活套裝置以及（jí）壓差室。
設（shè）備結構和控製係統較複雜，投資（zī）較大，但生（shēng）產效（xiào）率高，容易（yì）達（dá）到規模（mó）產量，真正實現了從原料（liào）帶卷到鍍（dù）膜鋼帶成品帶卷的真空連續生產。我國從國外引進的生產線就是屬於這種類型，其（qí）電子槍功率（lǜ）為300kW，可加工帶鋼（gāng）產品為（wéi）帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微（wēi）m，帶（dài）卷外徑為（wéi）1m，卷重1噸（dūn），鍍膜材料為：鋁、銅、鈦（tài）、鎳、鋅、鉻等，帶鋼最大行走速度每分鍾（zhōng）120m，年產（chǎn）量（liàng）10000噸以上。
(3)萬能型。這是（shì）目前比較新型的生產線（xiàn）。它的特點是將鋼帶清潔前處理，熱浸鍍，電子束蒸（zhēng）發（fā）鍍三種工藝串在一起，形成完全連續式生產線，使濕法、幹法兩種鍍膜工藝相互搭配兼容，生產經濟、優（yōu）質的（de）鍍膜鋼帶。
(4)多（duō）層鍍膜型（xíng）。該生（shēng）產線采用電子束加熱（rè）真空（kōng）鍍膜、真空濺（jiàn）射鍍膜以及等（děng）離子輔助（zhù）氣相鍍膜等多種現代電物理鍍膜方法（fǎ）。帶鋼的前處理（lǐ）分別采（cǎi）用了電子束預熱清理和（hé）輝光放（fàng）電等離子（zǐ）轟擊。可對同一（yī）帶鋼表麵（miàn），運用不同鍍膜方法進行多層鍍膜。第一層（céng）鍍膜要求附著力好，采用真（zhēn）空濺（jiàn）射鍍膜;第二（èr）層使用電子（zǐ）束加熱蒸發鍍（dù）膜（mó），具有電子束（shù）能量密度大，加（jiā）熱溫（wēn）度高，可（kě）鍍材（cái）料範圍廣等優點;第三層使用等離子增強（qiáng）化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層（céng）硬，化學穩定性好，可用於最外層保護膜。這種生產線目前還主要用於科研開發（fā）。可加工帶鋼寬度為300、500、800mm。

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